对土工膜施工进行质量控制，首先要重视材料的选择，因为材料的质量，对于工程的整体质量会产生直接的影响，所以在选择土工膜材料时，要结合工程设计的实际要求进行选购，确保其质量可以符合工程要求外，同时也能有效避免在具体施工时，因为质量因素而导致工程不能顺利施工的问题出现。
   

在材料进入施工现场之后，也需要对材料的出厂质量合格证和质检部门所提供的检验部报告进行充分的检查，同时也要进行必要的外观质量检查，这样的检查，也是确保这些土工膜材料能够符合实际要求，同时还要配合抽样检测。在进行抽样检测过程中，如果有一项内容不符合当前国家的相关标准，就判定这一材料存在着质量不合格的问题，并且不能被投入使用。在出现同一批次两次抽样检测不合格的问题，则会对整批的材料判定为不合格，不仅需要进行抽样检查，还需要进行必要的检查，在进行检测时也需要增加检测的项目，包括材料的重量、厚度，是否出现运输创伤和生产创伤等，在对所有内容进行检测之后，确保能够符合相关规定之后才能进行使用。
   

在施工中进行必要的质量控制能够保证施工工艺技术的作用得到充分发挥，同时，保证施工质量可以达到相关要求的重要方式。所以在具体的施工过程中，需要委派专业的人员对土工膜是否存在破损情况进行充分的检查，如果在进行检查过程中发现有破损问题存在，则需要通知专业部门对其进行修补，如果损坏程度较大，也需要进行材料的更换。在水利工程使用土工模施工工艺技术中，具体的施工方式是能够保证土工模防渗水平提升的关键环节。因此，对于施工要进行严格的质量控制，确保各项内容都能符合实际质量要求，并且这也是能够促进施工工艺和质量控制措施研究的重要推动力，给予高度重视，并且采取必要的防范措施，促进土工模施工工艺的作用，能够充分发挥。
   

在进行施工过程中操作人员是主体，因此他们的操作水平，对于土工膜的施工质量有着直接的影响，所以必须要重视对相关人员进行培训，使其具备专业的操作素质，同时有着较好的综合品质，能够在工作中确保自身工作职能的发挥。例如，对焊接人员进行培训，使其能够掌握专业的焊接知识，在进行焊接时，也可以采用更加高效的焊接方式，在对焊接缝进行质量检测时，也能够掌握多种检测方法，及时识别不合格的部位，对于存在焊接不合格的部分，采取相应的补救方式，在检查合格之后开展下一道工序。在焊接现场中也需要对现场进行检验，同时，对焊接质量产生影响的各个因素进行充分的掌握和分析，并且能对其中各项影响因素之间的关系指标有充分的了解，在对各种缝节点进行处理过程中，能掌握相应的补偿处理技术。在一般情况下，工程完工后的一年内，如果没有出现任何渗水痕迹和相应的问题，可以判定工程质量达到优良。因为土工膜施工属于精细化施工，所以对于施工人员的经验有较高的要求，有着长期经验积累，并且能够充分掌握工程应用原理的施工人员才能在使用过程中将这一技术的优势，更好地发挥出来，所以对人员进行培训，提升他们的素质，也是保证质量控制措施得到具体落实的重要环节。