一、日常检查
   

‌全面检查‌
   

‌表面检查‌：每周检查膜面是否出现破损、裂纹、孔眼或涂层剥离，重点关注接缝处、锚固区及与结构物连接部位。
   

‌重点区域检查‌：在高温、低温或强紫外线环境下，增加检查频次；对渠道防渗、边坡等关键区域需重点关注变形或渗漏迹象。
   

‌记录与评估‌
   

建立检查台账，详细记录发现的问题（如缺陷位置、尺寸）、处理措施及复检结果，定期评估膜材整体性能。
   

二、清洁维护
   

‌定期清洗‌
   

使用清水或中性清洁剂（如稀释的洗衣粉溶液）冲洗膜面，清除灰尘、污垢；避免强酸/碱清洁剂或硬刷擦洗。

大颗粒积灰可用低压水枪冲洗，水流方向应与膜面平行，防止高压冲击导致损伤。
   

‌污染防护‌
   

禁止化学药剂、油污直接接触膜面；腐蚀性环境中（如垃圾填埋场）需增加防腐涂层或覆盖保护层。
   

三、物理损伤防护
   

‌人为活动管控‌
   

施工后禁止在膜面堆放重物或行走，设置警示标志，工具搬运时避开膜面。
   

锚固区、接缝处等易损部位需用砂袋或土工布覆盖，防止外力摩擦或划伤。
   

‌环境防护‌
   

暴露区域及时覆盖30cm以上覆土或深水层，减少紫外线直射；长期暴露时建议选择含炭黑的抗老化膜材。

四、质量维护
   

‌焊接质量复检‌
   

采用充气压力法检测焊缝密封性，保持气压5分钟无明显下降为合格；发现虚焊、漏焊需重新热熔焊接。

‌破损修补‌
   

破损处需裁剪成圆形或椭圆形，使用同材质补丁覆盖，采用热熔焊接或专用胶粘剂密封，修补后复检防渗性。
   

五、维护周期建议
   

‌常规环境‌：每月全面检查1次，每季度清洗1次。

‌恶劣环境‌（强腐蚀、极端气候）：每周检查1次，每月清洗1次。

‌施工后初期‌：连续3天每日检查焊缝及锚固稳定性。