防渗膜热熔焊接（双轨焊接）是确保工程防渗效果的核心工艺，其操作要点及参数设置如下：
   

一、焊接前准备
   

‌基面处理‌
   

彻底清除焊接区域的油脂、灰尘等杂质，搭接面需平整无褶皱，确保无泥沙残留‌。

‌材料检查‌
   

确认防渗膜材质为HDPE（高密度聚乙烯），焊接前需试焊检验剥离强度‌。

二、关键焊接参数
   

‌温度控制‌
   

焊接温度：250-300℃（HDPE膜最佳熔融区间）‌。

预热要求：当环境温度＜5℃时，需预热焊机至设定温度‌。

‌焊接速度‌
   

保持匀速焊接，速度控制在15-25米/分钟，避免过快导致熔合不充分‌。

‌压力调整‌
   

双轨焊接需同步调节上下轮压力，使焊缝厚度达到膜厚的1.5倍（如1mm膜需1.5mm焊缝）‌。

三、焊接操作规范
   

‌搭接要求‌
   

横向焊缝间距＞50cm，避免十字交叉，优先采用工字形排布‌。

搭接宽度≥10cm（厚膜需增至15cm）‌。

‌特殊部位处理‌
   

管道穿膜处采用挤压焊接加强，配合热熔焊形成复合密封‌。

T型节点需先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝‌。

四、质量控制
   

‌外观检测‌
   

焊缝应平整无气泡、滑焊，卷边高度均匀‌。

‌密封性检测‌
   

采用充气法（0.2MPa保压5分钟）或真空检测，漏焊率≤3%‌。

五、环境限制
   

禁止在雨天或湿度＞80%时施工‌。

气温低于5℃时需预热，高于40℃需暂停作业‌。

通过严格控制上述参数及工艺，可确保防渗膜焊接接头的长期密封性能。