（一）材料特性因素
   

土工复合防渗膜自身的物理与化学特性是决定其铺设质量的基础条件。不同材质的土工复合防渗膜，例如高密度聚乙烯（HDPE）复合土工膜、聚氯乙烯（PVC）复合土工膜、线性低密度聚乙烯（LLDPE）复合土工膜，在拉伸强度、柔韧性、耐候性方面表现出显著差异。若材料选择与工程环境不匹配，易导致铺设阶段膜体破损。例如，在低温环境下铺设柔韧性较差的PVC复合土工膜时，膜体易因脆性增加产生裂纹；若膜体厚度不符合设计要求，过薄的膜体在受到基面杂物挤压时易出现孔洞，影响防渗效果。此外，材料存储条件也会对铺设质量产生影响，若长期暴露于阳光下，紫外线会导致土工复合防渗膜膜体老化，力学性能降低，从而导致其铺设后易出现开裂现象。

（二）施工环境因素
   

外界施工环境对土工复合防渗膜铺设质量也有着直接的影响。其中，基面条件是核心环境因素。如果基面平整度超标，存在凸起或凹陷，膜体铺设后会在凸起部位产生局部应力集中，长期使用易发生膜体撕裂；在凹陷部位则会形成积水，加速膜体老化。若基面存在未清理干净的尖锐杂物，例如碎石、钢筋头，在土工复合防渗膜铺设过程中会刺穿膜体，形成渗漏通道。气候条件同样不可忽视。风力过大时，膜体在铺设过程中易被风吹起，发生膜体移位或褶皱，影响铺设平整度；雨天或基面潮湿时，膜体与基面之间易形成水汽层，降低膜体与基面的贴合度，同时会影响焊缝质量，导致虚焊、漏焊。
   

（三）操作工艺因素
   

规范科学的铺设与接缝操作工艺是保障土工复合防渗膜铺设质量的关键。在膜体铺设工艺方面，若铺设速度过快，膜体展开时易产生褶皱，且无法及时调整，褶皱部位会使防渗层出现空隙，形成渗漏隐患；若膜体张力控制不当，张力过大会导致膜体过度拉伸，降低其力学性能，张力过小则会使膜体与基面贴合不紧密，易出现移位。在接缝焊接施工过程中，最为重要的是控制好焊接温度和行走速度：温度过高会导致膜体熔化过度，出现焊穿现象，温度过低则会导致焊缝融合不充分，强度不足；行走速度过快会导致焊缝压实度不够，速度过慢则会导致膜体局部过热老化。这些工艺参数偏差都会导致接缝处成为防渗薄弱环节。