灰场复合防渗系统设计与施工标准（符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》）
   

依据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求，灰场防渗层核心指标需满足 渗透系数 K≤10⁻⁷cm/s，以此从根源切断渗沥液向外泄漏通道，筑牢生态防护屏障。

经地质勘测评估，场内存在岩土体渗透性较强、无法满足防渗标准的区域，按空间位置划分为 A、B、C、D 四个片区，总占地面积达 44.3×10⁴m²。考虑到天然防渗层与人工防渗层的衔接过渡需求，为避免交界处出现渗漏隐患，最终将防渗处理范围扩展至 46×10⁴m²，全部采用高密度聚乙烯（HDPE）土工膜作为核心防渗材料，构建多层次复合防渗结构体系。

本贮灰场复合防渗结构共设四层，各层材料选型与功能设定严格匹配防渗位置、地质条件差异，实现 “防护 + 防渗” 双重保障：

第一层（底层：隔离防护层）
   

核心作用是隔离下部岩土体，避免尖锐杂质损伤上层 HDPE土工膜，同时辅助提升防渗性能。

场地平坦区域：铺设 400mm 厚压实粘土层，压实度≥92%。该区域地势较低，易汇聚库水，粘土层可额外提供防渗能力，大幅提高防渗系统安全系数。

泥质粉砂岩残积、全风化土质边坡及坝坡：经清理整平后，粘土质地优良，无大块石块、碎石等尖锐物体，选用 500g/m² 无纺土工布作为底层防护材料。

硅质岩边坡：岩石棱角分明，极易刺破土工织物，采用袋装粘土铺设底层，通过柔性缓冲层有效隔离、保护 HDPE 土工膜。

第二层（核心防渗层：HDPE 土工膜）

作为整个防渗系统的核心屏障，高密度聚乙烯（HDPE）土工膜承担着阻止灰水渗漏的关键作用，是实现防渗指标达标的核心保障。

第三层（缓冲防护层：无纺土工布）
   

铺设 400g/m² 无纺土工布，主要作用是缓冲上部荷载，防止后续施工或土体位移对下层 HDPE 土工膜造成穿刺、摩擦损伤，延长核心防渗层使用寿命。

第四层（表层：防渗加固层）
   

铺设 300mm 厚粘土层，兼具防渗与防护双重功能，既能进一步阻隔渗沥液渗透路径，又能有效遮盖 HDPE 土工膜，避免其直接暴露于外界环境中老化破损。

为确保防渗效果稳定可靠，本项目所用 HDPE 土工膜需满足以下严苛的物理力学性能指标：

密度≥900kg/m³

破坏拉应力≥12MPa

渗透系数＜1×10⁻¹¹cm/s

断裂伸长率≥300%

5℃环境下弹性模量≥70MPa

抗冻性优异，脆性温度低于 - 60℃

焊接联接强度大于母材自身强度
   

撕裂强度≥40N/mm

抗渗强度达标：1.05MPa 水压下持续 48 小时无渗水现象

针对场内分布的 4 处泉眼（单处流量 10m³/d），为避免泉水顶托破坏防渗层结构，专项设计泉水导排系统：根据泉眼分布位置，布设树枝状碎石盲沟，盲沟内嵌入多孔 PVC 管，实现泉水高效汇集与导出；盲沟上部铺设无纺土工布，将表层粘土与沟内碎石有效分隔，防止粘土颗粒落入盲沟堵塞孔隙，确保导排系统长期通畅。