本工程拟建一座地下钢筋混凝土水池，有效容积达 5.9 万 m³，池体高度 7.8m，设计功能为储存煤基合成油工艺产生的含盐废水及各类综合废水。为满足严苛防渗需求，池底采用 **“600g/m² 无纺土工布 + 2mm HDPE 光面土工膜 + 600g/m² 无纺土工布”的复合防渗结构，池壁则选用2mm HDPE 光面土工膜 + 600g/m² 无纺土工布 ** 的防渗体系。

HDPE土工膜广泛应用于垃圾填埋场、景观湖塘等工程场景，在基层平整且配套设置保护层的条件下，渗漏风险可控。但本次工程将其直接铺贴于7m 高的钢筋混凝土池壁，属于首次尝试，施工过程面临两大核心技术难题：

7m 高池壁铺贴防渗膜时，膜体需直接承受自身重力及污水冲击荷载，极易产生局部应力集中、受力变形等质量缺陷，对施工工艺提出极高要求；

本工程防渗等级为一级标准，水池用于收纳全厂污水及高盐水，防渗系统属隐蔽工程，一旦存在渗漏点，不仅会造成严重水体污染，引发恶劣社会影响，后续漏点排查及维修的成本也极为高昂。
   

因此，HDPE 防渗膜铺贴施工的全过程质量管控，被列为本工程的核心重点工作。

防渗膜施工严格遵循以下工艺流程推进：池壁 E 型锁预埋→防渗膜定制加工与精准铺贴→焊接工艺评定与标准化施焊→柱部位防渗膜套筒法专项施工→焊缝质量检测试验→电弧、电极性能试验验收。